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采用立柱双层壁加氢反应釜的优势
阅览(854)次   2014-11-3  

   近年国外出现一种高速深切快进搅拌方法,这种方法与高速搅拌、缓进等方法相比,有其独特之处,是高速搅拌的进一步发展,种方法是以加氢反应釜速度(60120Ms)结合深切入量(最大可达30mm)快进给量2Ms实现高效率成形磨闭加工。

    该方法是提高物料搅拌效率的途径之一,能由坯料加工出成品,将组、糟加工合二为一,由于搅拌速度高,物料切除串高,加工工时可比普通加工短助%,比普通搅拌缩短肋%,对各种材料,例如加氢反应釜或非金厦材科以及各种形状都可以加工。田除量比一般搅拌高100-500倍。

    高速深切快进搅拌与通常的平面缓进给搅拌比较,有下列不同点:搅拌速度可在全深时用大送给速度,获得高的磨除率;大进给速度使热来不及传入工件,大部分热量由切屑和搅拌液传出;金属屠除串不受热损伤的限制,而是受加氢反应釜驱动功率和搅拌力的限制,垂直进结精度高,最小垂直进给量1pm,超精平磨在1pm以下磨头可无级调速,自动保持砂轮线速度恒定,可以作多种搅拌操作,如续进给、往复式成形和高速短行程;加氢反应釜可以自动修整,自动补偿,重复精度好。

     空回程量小,一般不超过5%各部手柄,手轮操作力搅拌率高,结构的先进性釜身采用加氢等结构用钢板焊接结构,抗压强度达28k8mM;加氢反应釜立柱采用双层壁,有的则采用刚性好的对角线加强筋,有自动进给装置,预送装置,补偿进给装置及进给方式选算机构,加氢反应釜机械系统和液压系统的结构工艺性好,对各种物料搅拌的适应性,具备各种形状的修整器;有保持加氢反应釜线速装置,冷却装置功能有效,热变形小有自动上下科机构。

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