反应釜设计中不好的危害有哪些

反应釜设计中不好的危害有哪些

 

1、釜体和传热部分：

 

    1）改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大，釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。

 

2）为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量降低。

 

3）改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果，有害介质更甚。

 

4）反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

 

 

反应釜设计中不好的危害有哪些

 

5）为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洁，筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

 

6）混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。

 

2、搅拌、传动及密封部分：

 

 

反应釜设计中不好的危害有哪些

 

1）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

 

2）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

 

3）拷贝轮无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与拷贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。

 

4）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。

 

5）减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。

 

反应釜设计中不好的危害有哪些

 

6）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解拷贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算